价值流VSM培训

【课程背景】

◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想,掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。

◆本课程注重互动和动手能力,探讨浪费和非附加值活动的概念,涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。
◆通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师

及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。

【课程目标】

◆从系统的角度了解现代精益管理的真正含义及发展历史

◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确精益工作的方向

◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

◆系统学习传统及现代的管理改善手法,从大量实例中感受改善与提升带来的成果

◆多品种少批量情况下的精益价值流的解决方案:单元化生产线设计方法与运用

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

【学员对象】

◆ 从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

【培训形式】

◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一讲? 什么是价值流VSM

第一节  价值流的定义

第二节? ?创造某个价值的整个流程

第三节 ??价值流图的组成和作用

第四节? ?价值流当前状态图

第五节?? 价值流未来状态图

第六节?? 精益价值流实施计划与追踪

第七节?? 价值流图分析在精益生产中的作用

第八节?? 价值流图的层次

互动提问

第二讲? 精益价值流的核心理念-消除浪费

精益生产简介
浪费与增值
浪费的定义
增值与非增值
识别生产活动中的七种浪费
介绍生产活动中七种浪费
消除浪费的四个步骤
消除浪费的主要工具简介
现场调研与讨论:贵公司生产过程中存在的主要浪费。

第三讲? 建立价值流图的四个步骤

价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图析工具介绍
第四讲?? 价值流当前状态图

选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
◆选择要研究的产品族

◆了解客户需求

◆画出工艺流程图

◆ 画出物流

◆画出信息流

提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
◆在当前状态图基础上绘制价值流图

◆计算产品生产周期及增值比

按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备
案例:某产品当前价值流图绘制实例

练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五讲?? 价值流未来状态图

未来状态图规划
◆团队分工

◆定义改善聚焦点

◆建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

◆消除浪费

◆流式化生产

◆按需生产

◆建立统一的改善愿景

第二节 ?如何使价值流精益

◆计算客户需求节拍时间

◆建立连续流

◆在不能连续的地方建立超市

◆改善价值流中的关键环节

◆确立未来状态

◆检查未来状态是否消除了浪费的根因

第三节? 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

◆画出未来状态工艺流程/物流/信息流

◆加载相关数据绘制未来价值流图

◆计算产品新的生产周期及增值比

案例:某产品未来价值流图实例

练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六讲?? 价值流改善计划及价值流管理

制定并实施精益价值流改善计划
◆精益价值流改善要点

◆精益价值流改善计划

◆精益价值流改善步骤及时间进度表

第二节? ?精益价值流管理

第七讲?? 实施精益价值流的技术基础

看板拉动技术-DFT
均衡化生产技术-Levelling Production
生产线平衡技术-Line Balance
工业工厂中的流程改善技术-ECRSI
快速换型技术-SMED
案例: 快速换型的改进实例

一个生活中有趣的价值流改进案例;

第八讲? 总结(精益价值流改进案例)

管理书籍的推荐(精益书籍)
学员提问及问题解答
总结
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

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