SPC统计过程控制应用中的困惑

SPC自1924年由美国贝尔电话实验室休哈特首创以来,成为质量管理.从”因袭管理”(即传统经验管理)发展到”过程管理”(即过程统计质量控制)的重要标志.SPC重要的手段是控制图(休哈特控制图),其主要作用:发现异常变异,及时报警,以采取纠正措施,恢复过程稳定.
 随着TS16949质量管理体系在中国汽车制造行业及其供应链厂商广泛应用,,SPC成为过程控制的重要手段.这科学有效的方法也很快被其它行业迅速直接或间接引用, 但是很多企业通过SPC实际运用,却出现意想不到的困惑:原本配合默契的部门,居然异常众多,由于解决不力,形成一发不可收拾的局面,或现有投入或现行环境还达不到解决问题的程度,越来越多的企业感觉或发现到:投入了相当人力和物力,并没有给企业带来预期收益;或实行下去也渐渐成为一种对外吹嘘的光环,而并没有真正服务生产实际;或因相当的测量数据采集,反而成为工作负担,使为数不少的质量负责人只是应付老板或对应客户所需,并没有为其质量管理工作带来多大意义,还不如简单的QC七大手法来的即时有效.部分企业内部的SPC实施久而久之也就不了了之.
其实SPC是科学的. SPC没有得到有效运用,究其原因,有以下分析.
1. SPC仅是一种更好的方法论,本身并不会带来实际收益.而很多人却存在认识区:SPC运用=质量提升.其实两者没有必然联系.在实践过程中,SPC统计结果出来,最终还是靠人的思维去分析产生的原因,靠人的经验和技艺找到解决问题的对策,靠一个有致解决问题的团队去实施,并能够在对策失败中再检讨再对策,还靠有一个不解决问题不罢休的恒心,四者缺一不可.否则一纸空文。
2. SPC过程能力统计,是基于过程受控状态前提下进行的.只有在这样的条件下,所得的结论才具有意义.而实际运用中,很多企业甚至完全不加确认,只要采集数据一输入,结果一输出.用这样的结论来判定过程是不可靠的.
3. SPC过程统计通过运用Xbar-R控制图, P或np管理图,单位缺陷数控制图等描点方式,更直观地敏感地分辩过程是否存在异常点.但这种异常,仅是一种统计上的异常警报,可能是虚假的,也可能是实际的.而很多质量管理者,却盲目的都认为是生产状况存在异常,或产品质量发生状况,没有实际调查,去伪存真,决策错误屡见不鲜,甚至实施过程造成下属或关联部门抵触情绪,有些迫于压力,消极执行指令,以下瞒上等等,反而生产诸多管理新问题.企业内部经常出现”纸上谈兵”嗤之以鼻的暗自嘲弄,也就不足为怪了.
4. SPC过程控制基准,是源自汽车行业本身质量要求而来的.可以这么说因其行业质量控制成本相对较高,SPC运用实为一种经济的方法.但SPC的运用也是需要投入一定的成本,对其它传统行业,或低值产品行业,或行业本身工艺水平就不太高,甚至客户原本就要求较低的企业来讲,SPC运用好比”杀鸡用牛刀”,可能结果是:质量有改善,但质量成本也高了;也可能质量没改善,不但白花了一笔钱,还导致新的管理问题出现.过程控制在基于3σ,能力要提高到1.00以上的要求, 其能力实实在在提升也并不是件易事,常见到现场抱怨:”工程检查OK,出货检查OK,甚至出货到客户也没有不良投诉,还要改进什么?”,选择一个管理决定前,应好好的给自己号号脉:是否适合企业本身发展的阶段,人员素质是否跟得上,自己能否长抓不懈,提升竟争力的代价是否划算,现行方法可以满足要求吗,其它方法是否也可行,等等,
  5. 在有关SPC过程判稳/判异方法,及非正态分布识别方法.如:1) 判稳原则: n=25, 界外点d=0, 或n=35, 界外点d≤1, 或n=100, 界外点d≤2; 2) 判异原则: 常用的有8大原则,如:a点出界; b连续3点,有2点在A区,至于第3点在何处不管; c连续5点,有4点在B区,至于第5点在何处不管;d连续6点呈上升或下降趋势;e连续8点在中心两侧,但无1点在C区;f连续9点在C区,或在其外排成一串,g连续14点上下交替;h连续15点在C区上下;3) 非正态分布识别方法,如:均匀分布;左右倾向分布;指数分布;双峰分布;孤岛型分布等,以上相形细微波动的敏感分辩法则对于质量精益管理,或理论型研究,或实验验证方面,在有充裕时间可静心分析解决问题的情况下是适合的, 实际上对于不断变化的生产现场,及有相当压力和工作负担的质量负责人来讲,包括在讲求效益的企业内部环境,很多情况是通过以上法则发现的异?;姑焕吹眉胺治鼋饩?新的问题和异常早已产生,久而久之异常现象不断累加,给人的感觉形同大敌当前,但当一个月度总结下来的时候,却并没有出现不良品增多,甚至各工程检查也没有出现批次不良增多迹象.”,从管理角度来看,特别是在质量目标实施总量控制的企业内部管理来讲,在一定程上来说SPC分辩的异常的确是小题大做,很重要的原因:它是在UCLx/LCLx控制界线内管理的,而非在USLx/LSLx规格要求(或客户要求)控制界线内管理,甚至当产品设计本身存在客观问题而当前无法克服时,客户有时还默许出现异常,而且从老板成本控制角度上讲,也是不经济的.

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