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        PFMEA培训

        【课程背景】

        ◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具;

        ◆培训通过程理论与实践相结合作为基点,注重于知识面和操作面,引导学员能联系企业自身实际,寻找SPC的运作项目,并与专业技术及其它相关工具方法相结合,在生产和管理现场建立控制图,对出现的问题进行分析,能适宜地采取措施,运用SPC的理念和技能,提高对生产和服务过程控制和改进的有效性;

        ◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。

        【课程目标】

        ◆了解FMEA原理和应用,能够策划和推导企业FMEA项目的应用;

        ◆使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念;

        ◆掌握进行FMEA的程序,具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

        【学员对象】

        ◆从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。

        【培训形式】

        ◆培训方法:启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏;

        ◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。

        【课程大纲】

        第一讲? ??FMEA概述

        FMEA的目的、起源、分类和实施原则
        ◆ 顾客的定义、执行时机

        ◆ FMEA小组的成立

        ◆ 实施FMEA的前期准备(失效链、流程图)

        ◆?FMEA列表

        ◆ 系统与子系统

        ◆ 接口和交互作用

        第二讲? DFMEA设计失效模式及后果分析

        ◆ DFMEA作用和用途

        ◆ DFMEA考量面与QFD

        ◆ DFMEA框图/环境极限条件

        ◆ DFMEA开发

        a)系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
        b)设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
        c)过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
        d)列出每个原因的目前控制
        e)计算风险优先数量(RPN)
        f)采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
        g)措施完成后的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
        ◆DFMEA练习

        第三讲?? PFMEA过程失效模式及后果分析

        ◆PFMEA作用和用途

        ◆PFMEA考量面

        ◆PFMEA流程图/风险评估

        ◆PFMEA开发与练习

        第四讲? PFMEA与DFMEA的关系与区别

        第五讲? PFMEA实施方法

        ◆动态PFMEA

        ◆PFMEA关注的重点

        ◆PFMEA实施的时机

        ◆PFMEA实施准备

        ◆PFMEA开发

        ◆确定潜在失效

        ◆潜在失效的起因与机理

        ◆PFMEA典型案例

        第六讲? 如何编制PFMEA

        ◆PFMEA编号

        ◆PFMEA项目

        ◆过程责任

        ◆如何编制

        ◆关键日期

        ◆核心小组

        ◆过程与功能小组

        ◆确认失效模式

        ◆等级

        ◆过程管控

        ◆建议措施

        ◆跟踪行动

        本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具,是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习,掌握SPC的基本管理方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

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